辽宁华润本溪三药智能工厂

一、案例背景

辽宁华润本溪三药有限公司的前身是本溪第三制药厂，成立于1980年，2011年正式成为华润三九医药股份有限公司全资子公司。公司是系列中成药研发、生产的领军企业，拥有脾胃痹症、乙肝、感冒四大系列41个品种。是国家高新技术企业，华润三九东北生产基地，数字化智能制造示范基地。

公司是系列中成药研发、生产的领军企业，拥有脾胃痹症、乙肝、感冒四大系列 41个品种。6 个品种进入《国家基本药物目录》，17个品种进入《国家医保目录》，主导产品气滞胃痛颗粒、旭痹胶囊年销售收入2亿元以上。

“十二五”以来，公司实现了提取、制剂、包装全过程的自动化生产，现具备年提取中药材6500吨，生产颗粒剂5亿袋、胶囊剂4亿粒、片剂6亿片的能力，拥有国内一流的标准化实验室，并通过CANS认证。公司先后荣获辽宁省先进集体、本溪市市长质量奖、本溪市最佳纳税企业等荣誉称号。

二、案例简介

1.先进过程控制技术

在生产作业环节，引入先进的过程分析技术（PAT）与过程知识管理系统（PKS）。PAT技术能够对生产过程中的关键参数，包括药品工艺参数（水分、粒度、含量等）以及车间环境参数（进风压力、进风温度）等进行实时监测与分析，为生产过程的精准调控提供数据支撑。PKS系统则整合了生产过程中的各类知识与经验，通过对历史数据和实时数据的深度挖掘与分析，实现对生产过程的智能决策与优化控制，确保生产过程稳定、高效运行。

2.智能设备应用

在包装车间，引入一系列先进智能设备，其中六组蜘蛛手机器人包装线成为一大亮点，能够快速、精准地从流水线上抓取药品并装入盒中，大幅提高包装效率。同时，搭配连续高速装盒机、三维裹包设备、视觉识别系统以及电子监管码系统等，实现内包与外包的一体化作业。在产品规格或品种转换时，调整时间从以往的两天大幅缩短至仅需两个小时，显著提升了生产的灵活性与响应速度。

3.数字化管理系统集成

构建制造执行系统（MES），实现了颗粒剂生产自动化与信息化的深度融合。MES系统全面覆盖生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理等各个环节。在生产作业方面，实现生产工艺数据自动数字采集率达95%以上，实时记录生产过程中的各类数据，包括设备运行状态、操作人员信息、生产时间等，为生产过程追溯与优化提供详实数据。仓储配送环节，通过该系统实现物料实时跟踪，精准掌握原材料与成品的库存数量、位置及流向，保障物料供应及时、库存合理。质量管控上，借助智能在线检测技术，与MES系统无缝对接，对生产过程中的产品质量进行实时监测与分析，一旦发现质量问题，可迅速追溯根源并采取措施解决。设备管理方面，通过在线运行监测与故障诊断功能，实时掌握设备运行状况，提前预警设备故障，减少设备停机时间，保障生产连续性。

三、案例典型经验与创新点

1.全流程智能化管控体系建设

在数字化技术的强有力支撑下，华润本溪三药成功打造集生产作业-先进过程控制、仓储配送-物料实时跟踪、质量管控-智能在线检测、设备管理-在线运行监测与故障诊断四位一体的数字化中药生产车间。实现了设施互联、系统互通、数据互享、业态互融的智能化管控体系。各环节之间通过数据共享与协同工作，打破信息孤岛，实现从原材料采购到产品交付全流程的智能化管理，极大提升了企业运营效率与管理水平。

2.工艺质量提升与成本控制

在工艺改进上持续发力，改良了树脂分离纯化技术、中药材DNA条形码鉴定技术、微囊化制备技术、喷雾干燥及带式干燥中药粉末化技术等，并建立了中药提取研究、分离研究、口服固体制剂和中药质量分析平台。这些技术创新与平台建设，大幅提升了产品生产效率及质量均一性，有效降低了产品不合格率，减少了因质量问题导致的成本浪费。同时，智能化生产设备与系统的应用，减少了人工操作环节，降低了人力成本，实现了高质量、低成本的生产模式。

在生产工艺优化上，借助AI算法对颗粒剂生产过程中的关键工艺参数，包括制粒温度、湿度、搅拌速度等进行深度分析与智能调控。通过对大量历史生产数据的学习与挖掘，AI系统能够精准预测不同工艺条件下的产品质量指标，为工艺参数的实时优化提供科学依据。

3.行业示范引领作用

华润本溪三药智能工厂在智能化技术应用、管理模式创新、工艺质量提升等方面的实践成果，为同行企业在面对智能化转型升级挑战时，提供了清晰的思路与可参考的实践路径，在行业内发挥了重要的示范引领作用。未来，华润本溪三药将继续深化数智赋能工作，朝着智能化、数字化、规模化、集约化的一流制药企业目标迈进，持续为中药行业发展贡献力量。