东软医疗数字化车间

一、案例背景

当前，中国医疗装备行业迎来发展机遇期，国家和地方密集出台政策，大力提高公立医院国产设备配置水平。东软医疗作为国产替代主力军，持续加大研发投入，提升产品和技术水平，扩大国内外市场份额，在辽宁振兴新突破三年行动中，持续发挥国产高端医疗装备企业带头作用，以创新产品和解决方案为各级医疗机构高质量发展保驾护航。

然而，我国医学影像设备产业存在诸多挑战，产业基础薄弱，产业链未形成明显联动效应，整体技术水平与国外存在差距，核心竞争力处于中低端；同时还存在产业链条不完善、上下游脱节、配套能力弱等情况，企业生产制造成本高，关键核心部件主要依赖进口。

基于物联网、云计算的智能制造为高端医疗装备产业加速发展带来新机遇。以提升企业产能与产品市场竞争力为目标，对设备全生命周期各环节进行数字化升级，实现全方位、全链条数字化转型，已成为医疗设备行业未来发展的必然趋势。作为国内高端医学影像设备行业龙头企业，东软医疗积极探索全要素、全流程、全生态的数字化转型，打造高端医疗装备智能工厂。

二、案例简介

东软医疗智能工厂，通过实施企业内外网基础设施升级改造、产品设计研发与管理数字化、产品制造环境与装备智能化、智能制造信息化系统与系统集成，以及医学影像设备和影像数据服务新模式应用，建设高安全、高稳定、高性能的高端医学影像装备智能工厂，支撑高端医学影像装备整机及核心部件的设计研发、生产制造、运营服务等全生命周期的数字化、智能化。

(一)企业内外网基础设施升级改造

采用分布式网络架构技术，通过网络带宽扩容、存储设备升级、安全设备优化等提升网络的可靠性和安全性；利用专线实现上海、北京等分子公司接入至总部，实现异地协同办公以及大数据的交互，同时实现高端医学影像设备生产过程中设备与设备、设备与人、物料与设备之间的信息互通和良好交互。

(二)产品设计研发与管理数字化

依托已建立的产品协同研发设计与管理平台，开展CT、MR等高端医学影像装备三维模型的产品设计与仿真，实现产品的数字化设计；优化产品数据管理系统，提升产品设计、工艺数据的集成管理水平。

(三)产品制造环境与装备智能化

采用智能加工与成型设备、智能检测与装配装备、智能物流装备，优化与完善现有高压发生器、检测器、磁体3类核心部件加工生产线和 CT/磁共振（MR）/心血管机（DSA）/ X线机4类整机智能装配生产线。

(四)智能制造信息化系统与系统集成

基于现有PDM、ERP、MOM、QM、CRM等管理系统的优化，以及将引入的SRM（供应商管理系统）、AEO（智慧关务管理系统）、智能设备生产数据自动采集平台、生产可视化运营管理平台、调试自动化系统等，优化覆盖高端医学影像设备设计、制造、物流、服务、管理的智能制造系统。

(五)设备远程运维技术新模式应用

优化与完善高端医学影像设备运维服务平台和医学影像数据智能服务平台，实现医学影像设备整机及部件运行数据的远程实时动态采集、设备远程调试、设备远程预警及维护、设备运行数据分析，以及为医疗机构提供影像数据云存储、远程影像诊断服务等。

三、案例典型经验与创新点

(1)经济效益

预计到2026年末，企业将实现生产效率提升10%，产品研发周期缩短5%，产品报检合格率达到99.5%，库存周转率提升10%，研制智能化新产品不少于5项。

(2)管理效益

东软高端医学影像装备智能工厂，将进一步优化高端医学影像装备智能制造新模式，实现高端医学影像装备生产和服务的智能化，支撑国产高端医学影像装备的研制，有效缩短产品研发和制造周期，提高产品生产效率，提升产品运维服务质量，降低企业成本，显著提升企业综合竞争力。

(3)社会效益

东软医疗高端医学影像装备智能工厂的建设实施将带动原材料、零部件企业在生产各环节、各业务部门、各要素的协同规划与管理、智能生产制造与质量检测等各方面能力的提升，大幅度提高全产业链制造效益、降低零部件及整机生产成本和资源消耗、全面提升产品质量水平，增强国产医疗设备的竞争力与品牌形象。在东软医疗高速发展的带动与促进下，带动省内外一批与公司业务对接的优秀中小企业，建立医学影像装备研发、生产、服务的全产业链。

此外，项目建立覆盖高端医学影像装备设计、生产、物流、销售、服务全链条的协同化、网络化的智能工厂，对于国内高端医学影像装备行业的其他厂家智能工厂的建设具有高度的可复制性，同时在其他离散型制造行业的智能制造建设中也可以推广借鉴，具有较高的示范意义。